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鍛造廠下料方式：電火（huǒ）花切割

其工作原（yuán）理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛（máo）坯接（jiē）正極鋸片接（jiē）負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達（dá）到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度（dù）可能（néng）高達數十（shí）萬A/mm2。因（yīn）此（cǐ），毛坯上局部溫（wēn）度很高，約為10000°C，促使金屬熔化（huà）實現（xiàn）下（xià）料目的。

其它下料方法還有摩擦（cā）鋸切（qiē）、電機械（xiè）鋸割、陽極機械切割法、電火花切（qiē）割法、精密下料方法（fǎ）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件材質（zhì）如何選擇（zé）？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質（zhì）造成產品性能過剩，增加（jiā）鍛（duàn）件采（cǎi）購成本，料厚盡可能（néng）大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格（gé）也高。

a.材質和（hé）料厚

在產品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號（hào）的材質造成產（chǎn）品（pǐn）性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個（gè）方向均勻（yún）地塗（tú）油至衝（chōng）壓件的整個（gè）外表麵。把塗完油（yóu）的衝壓件（jiàn）放在強光下檢驗，建議把衝壓件（jiàn）豎在車身位置上（shàng）。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度（dù）、重量外，還要注意（yì）料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價（jià）格也高。

b.板材（cái）卷寬的選擇

在鋼板規格種類（lèi）中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材（cái）料，卷寬不同銷（xiāo）售價格不同。所以，要想降低（dī）成本，就要從采購卷寬的（de）製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易（yì）地發現衝壓件上的微（wēi）小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減少二（èr）次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對（duì）於定尺板盡量選擇合適的規格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切費用（yòng）。

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大（dà）家（jiā）好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫（bāng）助（zhù）：鍛件加工廠（chǎng）

環（huán）形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方（fāng）向的不同，可分為徑（jìng）向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製（zhì）過程（chéng）中（zhōng），環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切向延伸。即（jí）使軸向不受輥的限製，環壁（bì）的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適（shì）用於矩形截麵（miàn）、槽形截麵（miàn）和十（shí）形截麵環形（xíng）零件。該工藝（yì）設備簡單，成本（běn）低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直（zhí）結構，外徑大於1000mm的更換件（jiàn）一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加（jiā）端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾（gǔn）圈端麵平直，換模（mó）次數（shù）少，大大節約（yuē）了模具。該工（gōng）藝主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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